，以使下部壓板保持持續(xù)平坦。

16

、靠近下部面層的泡沫強度低，呈羊毛狀

可能原因：加熱時下部面層排出的過多水汽與發(fā)泡混合物反應，生成種多孔的發(fā)軟泡沫層

。

解決方法：預熱下部面層以除去水汽

，采用透汽性差的面層，如以聚乙烯的涂層的紙。

17

、采用涂聚乙烯紙時，起發(fā)泡沫表面有砂眼或小氣泡。

可能原因：紙內(nèi)的濕氣通過聚乙烯涂層的針孔排出

。

解決方法：

使用質(zhì)量高的、質(zhì)地厚的涂聚乙烯紙

，或操作時壓板溫度盡可能要低。

18、紙面板因傳送壓力機變彎

可能原因:由于紙經(jīng)過過分預干燥

，造成面收縮較大，頂部和底部皮帶速度存在差異。

解決方法：

①過度預熱面層

，使它變得中間凹陷，或較少加熱面層的反面。

②調(diào)整或修理壓軋輥的控壓器

，將上、下傳動帶的張力調(diào)至樣。

19、板材因機器或堆積時變彎

。

可能原因：整個泡沫厚度的密度梯度太大

，例如底面密度太低，而頂面密度太高，厚度不均勻(邊緣厚、中間薄)。

解決方法：

①降低壓板溫度和/或增加催化劑用量

。

②對沒有正確調(diào)節(jié)或有故障的往返裝置予以正確安裝或修理

。

以上就是今天小編為大家?guī)淼木郯滨ヅ菽Ｒ姷馁|(zhì)量問題及解決方法，如果在生產(chǎn)中

，發(fā)現(xiàn)這類問題